Pasteurizador

Pasteurizador

Aplicación

La unidad de pasteurización es un módulo semiautomático diseñado para el tratamiento térmico de leche u otros productos alimentarios como refrescos y zumos sin fibras que permite eliminar los microorganismos patógenos para su posterior comercialización.

Principio de funcionamiento

El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía al pasteurizador de placas donde se precalienta al pasar por la sección de recuperación del intercambiador recuperando el calor del producto que está saliendo del retenedor, ya pasteurizado. En la sección de calentamiento recircula agua caliente que eleva la temperatura del producto hasta la temperatura de pasteurización y posteriormente pasa al retenedor donde se mantiene esta temperatura durante 15 segundos o más (depende del producto a pasteurizar) para asegurar una correcta pasteurización regresando a la sección de recuperación, donde cede ese calor al producto que entra. Finalmente, después de la etapa de recuperación, el producto pasa por una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura del producto hasta 4ºC y permitir su almacenamiento.
Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización no es correcta, una válvula automática recircula el producto nuevamente.

Diseño y características

Equipo compacto compuesto por tanque de balance, bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE, intercambiador de placas de 3 secciones, retenedor, circuito de agua caliente, válvula de desvío e instrumentación necesaria, todo montado sobre una bancada con patas regulables en altura.
Diseño de tres equipos compuestos con los mismos elementos que difieren por el caudal de tratamiento: 1000 l/h, 2000 l/h y 5000 l/h.
El aporte de calor proviene de un circuito de agua caliente generado mediante la recirculación de agua a través de un intercambiador de placas soldadas calentado con vapor.
Se debe proporcionar al equipo agua glicolada para el enfriamiento.
Funciones que permite el equipo:
- Envío de caudal constante gracias a la válvula de flotador del tanque de balance.
- Seguridad del equipo con el nivel mínimo del tanque de balance.
- Control de la temperatura de pasteurización con bomba de desvío para recircular.
- Visualización de caudal mediante medidor de flujo de área variable.
- Visualización temperatura de salida del producto.

Materiales

Placas intercambiadores y bomba centrífuga       AISI 316
Resto de material y cuadro eléctrico                    AISI 304
Cierre mecánico de la bomba                                 C/SiC/EPDM
Juntas en contacto con el producto                     EPDM
Acabado superficial                                                Ra<0.8

Especificaciones técnicas

Caudal de trabajo                                   1000 l/h - 2000 l/h - 5000 l/h
Temperatura de entrada producto        4-20ºC
Temperatura de pasterización               75ºC
Temperatura de salida producto            4ºC
Tiempo de retención                               15 s
Temperatura agua glicolada                    2ºC
Caudal necesario agua glicolada             2000 l/h - 4000 l/h - 10000 l/h

* Consultar para otros parámetros de trabajo.

Opciones

Equipado con PLC para efectuar control totalmente automático.
Panel táctil de visualización.
Control caudal mediante caudalímetro electromagnético y variador de frecuencia para la bomba de impulsión.
Registro temperatura de pasteurización para garantizar seguridad en la producción.
Control automático de temperatura de salida.
Placas especiales para el tratamiento de productos con fibras o sólidos en suspensión.
Intercambiador de 4 o 5 secciones para salida homogenizador, desnatadora, ...

Ventajas

Proceso rápido que permite más capacidad productiva.
Se asegura temperatura suficiente y tiempo de retención para la destrucción de todos los microorganismos patógenos.
Funcionamiento económico gracias a la recuperación de calor reduciendo el costo energético.

Comentarios

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